（一）振動給料機的運輸與保管 振動給料機運輸：運輸給料機裝車、卸車時，伸縮輸送機可利用機箱耳軸吊裝；給料機給料面鋼板中心位置焊有起重吊環(huán)，可供現(xiàn)場安裝時吊裝用，振..
（一）振動工業(yè)輸送設(shè)備給料機的運輸與保管
&nb振動篩機sp; 振動給煤粉輸送系統(tǒng)料機運輸：運輸輸送機給料機裝車、卸車時，可利用機箱耳軸吊裝；給料機給料面鋼板中心位置焊有起重吊環(huán)，可供現(xiàn)爬坡皮帶輸送機場安裝時吊裝用，振動絞龍輸送機給料機安裝就位后將其割掉螺旋提升機。
振動給料機保管：設(shè)備到貨后應(yīng)根據(jù)發(fā)貨單檢查設(shè)備及隨機零部件是否全，同時應(yīng)檢查包裝運輸過程中可能造成的缺陷和損壞，并在提貨單上加以記錄。設(shè)備存放場地應(yīng)平斜槽輸送機整。給料機應(yīng)用枕木墊起并安放穩(wěn)定。露天存放時,不許與地面接觸，更不得被水浸泡，并設(shè)有防雨措施。
（二）振動給料機的空氣斜槽輸送機安裝、試運轉(zhuǎn)：
分樣篩; 振動給料機在安裝時應(yīng)配備起重設(shè)備；給料溜槽的安裝：振動給料機的入排料溜槽、機下漏斗與機箱之間應(yīng)保持不小于40mm的工作間隙，為使給料機工作有效面積充分利用，入料溜槽應(yīng)使物料均勻分布在整個槽面上。同時使物料進(jìn)入給料機的初速度應(yīng)減小。為防止物料損壞機器，入料溜槽口至機面的垂直落震動篩差應(yīng)不大于200mm；
（三）振帶式輸送機械動給料機潤滑、維護(hù)、檢修：&RCZ系列輕型直線振動篩nbsp;
&nFTS-190型旋轉(zhuǎn)篩bsp; 振動給料機的潤滑：該給料機激振器軸承采用干油潤滑，由油杯注入3號鋰基潤滑脂，每個軸承加油量為其腔體容積的1/3～1/2,并應(yīng)保持每個軸承的油量大體相同，每周補充加油兩次，給料機每工作400小時后，打開激振器下面的六角螺塞，排放管內(nèi)的油污。
振動給料機維護(hù)、檢修； 周檢：檢查機架結(jié)構(gòu)本身或焊縫有無裂紋，如發(fā)現(xiàn)橫梁或側(cè)板有裂紋應(yīng)清理表面，在裂縫末端鉆Φ5mm小孔鏟出坡口并予熱補焊，補焊應(yīng)確保焊透，為避免應(yīng)力集中，不允許自行在機架上進(jìn)行氣割開孔和焊接附件；
振動給料機年檢：對激振器進(jìn)行大檢修，激振器應(yīng)全部拆卸進(jìn)行清洗，如滾動軸承點蝕、破裂應(yīng)及時更換。
（四）振動給料機操作規(guī)程：
1、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備，遵守工廠操作、維護(hù)、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
2、操作人員在開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄，并進(jìn)行設(shè)備的檢查，檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。
3、給料機啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。
4、給料機在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察給料機負(fù)載情況，如負(fù)荷過重給料機振幅明顯減小時應(yīng)減少給料量， 并應(yīng)經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況，軸承溫度不允許大于75℃。
5、給料機停機應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序，除特殊事故外，禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
6、停機后應(yīng)清理機面和給料機周圍環(huán)境。
